瑞昌市恒洲果蔬专业合作社

果蔬加工行业的痛点与突破
在果蔬加工领域，传统晾晒方式常受天气制约，人工分拣效率低下，而普通烘干设备又存在能耗高、成品品相差等问题。瑞昌市恒洲果蔬专业合作社研发的密封箱式多用果蔬处理机，通过三层不锈钢过滤网实现自动分拣，配合智能温控系统将能耗降低40%，现已在全国23个果蔬主产区投入使用。

核心技术的三大创新点

模块化结构设计：可快速更换切片、烘干、杀菌功能模块
气流循环系统：采用双循环风

一、突破传统干燥的三大革新
在果蔬加工领域，传统晾晒方式常受天气制约。网带式烘干设备通过多层循环系统，将热风穿透物料间隙，实现8小时内完成脱水作业。以某猕猴桃加工厂实测数据为例，采用连续式网带结构后，单日处理量提升3倍，能耗成本降低40%。

二、智能温控系统的核心优势
新型烘干装置配备pid温度调节模块，可精准维持55-65℃最佳干燥区间。特别设计的导流板结构确保热风均匀分布，避免局

每年果蔬丰收季节，大量农户和加工企业都会面临同一个难题：如何快速处理堆积如山的果蔬，同时保证品质不缩水？传统晾晒方式受天气影响大，人工成本高，而普通烘干设备又存在能耗大、均匀性差的问题。这时，网带果蔬烘干机逐渐成为行业热门选择。但究竟它能否真正解决效率痛点？我们以瑞昌市恒洲果蔬专业合作社的应用案例为切入点，一探究竟。

一、网带烘干机的工作原理
这种设备采用多层不锈钢网带传输物料，通过热风

传统晾晒与机械烘干的效率对比
在果蔬加工行业中，干燥环节长期依赖露天晾晒方式。以枸杞加工为例，传统晾晒需要3-5个晴好天气，期间还要人工翻动12-15次，遇到阴雨天气则面临30%以上的损耗率。而网带式烘干设备通过多层传送结构，可在8小时内完成脱水作业，热风循环系统使产品含水率控制在8%±0.5的精确范围。

核心组件的节能设计剖析
新型网带烘干机的热交换器采用航

在果蔬加工行业，处理设备直接影响着成品的色泽保留率和损耗控制。以某葡萄干加工厂为例，去年引入新型网带式烘干设备后，产品合格率从78%提升至93%，这印证了设备选型的重要性。

一、主流设备性能对比分析
目前市场上三类设备各具特色：
1. 密封箱式处理机采用负压循环技术，在蓝莓脱蜡作业中单次处理量可达800公斤
2. 燃气台车烤炉配备智能温控模块，能使山楂片烘干温差控制在±1.5℃范围内
3.

果蔬加工行业面临的干燥困境
在果蔬加工领域，传统晾晒方式常受天气制约，阴雨季节导致物料霉变率高达30%。某江西脐橙加工厂曾因连续降雨损失20吨原料，倒逼企业寻找可靠解决方案。此时，具备全天候作业能力的网带式烘干设备成为破局关键。

智能化烘干系统的核心优势

多层热风循环结构通过6-8层不锈钢传送网带，使圣女果等小型果蔬均匀受热
温湿度联动控制模块实时监测香菇片含水量，自动调节排湿频率
燃气余

在果蔬加工行业，传统晾晒方式常受天气制约，导致成品合格率不足65%。随着网带果蔬烘干设备的技术革新，这种配备智能温控系统的机械化解决方案，正在改变整个行业的加工模式。

现代化网带式烘干装置采用多层传送结构，通过均匀分布的通风孔实现热循环。以辣椒烘干为例，这种设备可将脱水时间缩短至8小时，同时保持93%以上的天然色素留存率。相比土窑烘烤，电能消耗降低40%，且完全杜绝了烟气污染问题。

专

果蔬加工企业的设备选择困境
在果蔬加工旺季，很多企业主发现传统处理方式存在效率低、能耗高的问题。以某地柑橘加工厂为例，使用普通烘干设备每批次需12小时，而引进新型设备后缩短至6小时，节省50%燃料成本。这种效率差异直接关系到企业的市场竞争力。

主流机型技术参数解析
密封箱式处理机的创新设计
该设备采用模块化箱体结构，配置智能温控系统，可同时完成清洗、分

一、果蔬加工行业的痛点与突破
在农产品加工领域，传统晾晒方式常受天气制约，导致果蔬脱水不均、营养成分流失等问题频发。瑞昌市恒洲果蔬专业合作社研发的网带式烘干系统，通过多层循环结构设计，实现温湿度精准调控，使枸杞、香菇等农产品的干燥合格率提升至98%以上。

二、创新技术的三大核心价值
1. 热能利用效率提升方案
采用余热回收装置配合智能变频风机，相比传统烘干房降低能耗成本40%。某果蔬加工厂的

果蔬加工行业的效率革命
在江西瑞昌的果蔬生产基地里，成筐的鲜果蔬菜经过特殊设备处理后，保质期延长了3倍以上。这种转变的核心，正是由密封箱式多用果蔬处理机带来的技术突破。相比传统晾晒方式，这种新型设备可将处理时间压缩至原来的1/5。

设备核心优势解析

温控精准度：采用pid智能控制系统，温差控制在±1℃以内
空间利用率：多层立体结构设计，装载量提升40%
能耗表现：热回收系统可节省30%能源