瑞昌市恒洲果蔬专业合作社

在果蔬加工行业中，脱水处理是延长保质期、保留营养成分的关键环节。而传统晾晒方式受天气影响大，且效率低下。那么，现代果蔬加工厂是如何实现高效、稳定的烘干效果的呢？答案离不开核心设备——网带果蔬烘干机。

一、网带烘干机的工作原理
这种设备通过多层网带结构承载物料，热风循环系统从底部均匀输送热量。果蔬在缓慢移动中逐步脱水，配合智能温控模块，可精准调节烘干温度（通常40-70℃），避免高温破坏维

在果蔬加工行业，加工设备的性能直接影响着产品品质与经济效益。瑞昌市恒洲果蔬专业合作社深耕行业多年，针对不同加工场景推出三大核心设备解决方案，为农副产品深加工提供可靠技术支持。

一、密封箱式处理机的特殊优势
该设备采用模块化箱体结构设计，配备智能温控系统和循环风道装置。通过密封环境下的热风循环处理，可实现果蔬表皮杀菌、预脱水等多重功能。相比传统处理方式，其蒸汽能耗降低35%，处理效率提升2.8

果蔬加工行业的痛点与突破
在果蔬加工领域，传统晾晒方式常受天气制约，导致产品损耗率高达30%。某合作社负责人坦言：”去年梅雨季直接报废了8吨鲜桃，相当于白扔了20万元。”这种行业普遍困境催生出对智能化设备的需求，网带式烘干装置凭借可编程温控系统，成功将干燥时间压缩至传统方法的1/4。

核心设备的技术革新
新型网带烘干机采用模块化设计，配备多层传送带和热风循环装置。以辣椒烘干为例，设备通过湿度

一、果蔬加工行业的效率痛点
在江西瑞昌的果蔬生产基地，每年因天气变化导致的农产品损耗高达15%。传统晾晒法受制于场地面积和人工翻动频次，加工周期长达5-7天，直接影响产品上市速度和品质稳定性。

二、智能烘干设备的革新突破
2.1 三层循环式结构设计
恒洲合作社研发的网带果蔬烘干机采用阶梯式传送系统，通过温湿度传感器自动调节热风分布。以加工5吨鲜辣椒为例，传统土炕需72小时脱水，而网带设备仅需

果蔬加工行业的核心痛点
果蔬加工企业常面临两大难题：一是传统设备能耗高、处理速度慢，二是成品质量不稳定。以某果蔬加工厂为例，使用普通设备时，每小时仅能处理200公斤原料，且成品变色率高达15%。这种低效高损的模式严重制约了企业发展。

新型设备的技术突破
瑞昌市恒洲果蔬专业合作社研发的密封箱式多用果蔬处理机，通过三项创新技术实现突破：

多层温控系统：精准调节0.5℃温差，确保

加工企业最头疼的三大难题
在江西某果蔬加工基地，张经理正为梅雨季的枇杷烘干发愁。传统晾晒方式受天气制约，去年因此损失了3吨鲜果。这恰恰暴露了果蔬加工行业普遍存在的三大痛点：成品合格率不稳定、能耗成本居高不下、设备操作复杂度高。

主流设备技术参数对比

密封箱式处理机：采用双层304不锈钢结构，温度均匀性误差±1.5℃，特别适合蓝莓等浆果类加工
网带式烘干机：配备智能湿度感应系统，能耗较传统机

一、不同设备的核心优势对比
在果蔬加工领域，密封箱式多用果蔬处理机凭借其真空锁鲜技术和多程序控制系统，成为中小型加工厂的热门选择。通过可调节温湿度模块，可完成从清洗、杀青到预处理的整套工序。而网带式烘干设备则以连续作业能力见长，其多层循环结构特别适合处理大批量叶菜类作物。

以江西某脐橙加工基地为例，采用燃气台车烤炉后，热能利用率提升40%。该设备的分区控温功能让果干制品达到均匀脱水效果，配合智能

在果蔬加工行业，脱水干燥是决定产品质量的关键环节。传统晾晒方式受天气影响大，而普通烘干设备又存在能耗高、成品色泽差的问题。瑞昌市恒洲果蔬专业合作社研发的第三代网带果蔬烘干机，正通过三项创新技术改变行业现状。

一、热风循环系统工作原理
该设备采用多层网带传送结构，配合智能温控模块实现精准烘干。当鲜品进入3.8米长的烘干通道后，由下而上的热气流会均匀穿透物料层。独特的导流板设计使热效率提升40%，相

核心设备的工作奥秘
在果蔬加工车间里，网带果蔬烘干机持续运转的场景每天都在上演。这种采用多层输送带结构的设备，通过热风循环系统将含水率60%的鲜果，在8小时内脱水至15%以下。与传统晾晒相比，特有的温控模块能保持55℃恒温环境，既避免营养流失又防止霉变风险。

传送带速度：可根据物料厚度调节0.5-2m/min
热能转换率：燃气热源利用率达78%
除湿系统：每小时排出水蒸气1200m³

传统加工痛点与现代化解决方案
在果蔬加工行业中，如何高效处理大量新鲜农产品一直是企业面临的难题。传统晾晒方式依赖天气且耗时长，容易造成霉变和营养流失。瑞昌市恒洲果蔬专业合作社推出的网带果蔬烘干机，通过智能化温控系统，可在12小时内完成脱水处理，保留果蔬原有色泽与营养成分，大幅缩短加工周期。

密封箱式处理机的技术突破
密封箱式多用果蔬处理设备采用304食品级不锈钢材质，搭配多层过滤系统